输送带跑偏的基本规律
输送带跑偏是带式输送机的常见安全隐患。通过几年的实践和探索，笔者与技术经理和技术人员讨论总结了一些输送带跑偏的基本规律，可以为输送带跑偏的预防和处理提供相对可靠的依据。总结出输送带跑偏的基本规律如下:
1）、稍微大一点：滚筒和托辊两侧的直径不同，输送带在运行过程中会向大一侧跑偏。
2）、高度不低：支撑装置导致输送带两侧不在同一水平面上，输送带在运行过程中会向高度跑偏。
3）、收紧不偏松：输送带两侧的松紧程度不同，输送带在运行过程中向收紧的一侧跑偏。
4）、偏后不偏前:以输送带的运行方向为准。如果托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，输送带在运行过程中会向后一侧跑偏。
二是输送带跑偏的原因。
1）、机尾滚筒或传动滚筒两端的直径不同。
2）、滚筒或托辊表面为煤泥或其它附属物。
3）、机头传动滚筒与机尾滚筒不平行。
4）、机身中心线不垂直于传动滚筒、机尾滚筒轴中心线。
5）、滚筒安装不正确。
6）、进料位置不正确。
7）、不在机身中心线上的滚筒中心。
8）、输送带接头不正确，或者输送带老化变质，导致两侧倾斜。
9）、机身不正。
10）、机头导向滚筒两端磨损程度不同。
11）、机头托带滚筒与传动滚筒不平行。
12）、卸煤滚筒两端磨损程度不同。
13）、运输带式松紧设备松弛张力不足。
14）、滚筒支架磨损严重倾斜。
第三，输送带跑偏的危害
输送带跑偏不仅影响生产，还会损坏输送带。当使用非阻燃输送带时，由于跑偏，输送带的运行阻力会增加，导致输送带打滑，可能导致煤矿火灾事故。
输送带跑偏事故的预防与处理
1、防范措施
1）、提高安装质量
2）、输送带接头的质量。
3）、加强检查和维护。
4）、保证装载平衡。
5）、确保清洁正常。
2、现场处理方法
1）、自动式托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处安装调心托辊。
2）、单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏一侧的偏差范围内安装几个立辊，使输送带复位。
3）、适当收紧调偏：当输送带跑偏左右时，方向不定时表示输送带过松，可适当调整收紧装置，以消除跑偏。
4）、调整托辊调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或晃动，调整滚筒至水平位置正常旋转，清除跑偏。
5）、校准输送带接头偏差:输送带偏差总是一个方向，最大偏差在接口处，可以校准输送带接头与输送带中线垂直清除偏差。
6）、提升托辊调偏：输送带有一定的跑偏方向和距离，可以在跑偏角度的对侧提升托辊几组，清除跑偏。
7）、调节托辊调偏：输送带有一定的跑偏方向，但是托辊中线与输送带中线不垂直，可以调节托辊，清除跑偏。
8）、清除煤泥跑偏：输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒站着煤泥，要清除煤泥调偏。
9）、校准给料调偏：输送带轻载不跑偏，轻载跑偏，可调节给料重量和位置，清除跑偏。
10）、校准支架调偏：输送带跑偏方向，位置固定，跑偏严重，可调节支架水平和垂直度，清除跑偏。
在生产过程中还应该注意的几点？
1）、采购国家确定的合格产品，防止胶带因设备质量问题而发生跑偏事故。
2）、在安装过程中要保证安装加工精度：
a、在安装调试过程中，发现胶带在滚筒处跑偏，应校准滚筒的平整度和平等度。传动滚筒和转动滚筒的安装规范中，其总宽度中心线与胶带中心线的重合度不得超过2mm，轴线与胶带中心线的垂直度不得超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的平整度不得超过0.3/1000。
b.当发现胶带在空载时总是向一侧跑偏时，应调整托辊支架。
c.如果发现胶带在空载时不跑偏，轻载时向一侧跑偏，说明胶带有偏载，应调整泄煤斗的位置。
3）、加强日常维护：
a.及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等重要位置的煤尘，避免因滚筒、托辊上粘有煤尘而导致胶带跑偏。
b.及时调整胶带在运转过程中的跑偏现象，及时检查胶带边缘和接头的磨损程度，及时更换和修复问题。
4）、安装防止胶带跑偏的监测装置，一旦胶带跑偏，就会发出报警信号，提示维修人员采取措施。
